sintratut pyörivät timanttikaapit soveltuvat suuriin määriin erittäin tarkkaan koneistukseen ja sopivat kaikenlaisiin korkean kovuuden hiomalaikoihin.
CNC-kiskotyyppisen timanttipyörivän lipaston on käytettävä sintrauskäsittelyä ja valmistusta. Koska se sitoutuu volframikarbidiin runkomateriaalina ja kobolttimetalliin sidemateriaalina, sillä on hyvä kulutuskestävyys ja lujuus.
Sintratut pyörivät timanttityökalut soveltuvat suuriin määriin erittäin tarkkaan koneistukseen ja sopivat kaikenlaisiin erittäin koviin hiomalaikkaisiin. Sintrattuja pyöriviä timanttikoneistoja käytetään usein hienompiin ja monimutkaisempiin timanttihiontatehtäviin, koska sintratut timanttityökalut ovat kovempia ja kuluvampia. kestävät kuin luonnontimantit, mikä mahdollistaa timanttipintojen tarkemman leikkauksen ja hion.
CNC-kiskotyyppisen timanttipyörivän lipaston on käytettävä sintrauskäsittelyä ja valmistusta. Koska se sitoutuu volframikarbidiin runkomateriaalina, kobolttimetallilla sidemateriaalina on hyvä kulutuskestävyys ja lujuus.
Sovellukset:
Asiakkaat käyttävät timanttipyöriviä lipastoja eri valmistusteollisuudessa, kuten armeijassa, autoteollisuudessa, laakereissa, ilmailussa, koneissa, työstökoneissa, kevyen teollisuuden koneissa ja niin edelleen.
Työkaluteollisuus: poranterät, jyrsin, keittotason kierteet, uraterä
Kevyt teollisuus: jääkaappikompressori, polkupyörän akseli
Hydrauliteollisuus: mäntäpumppu, kiertokanki, terä ja niin edelleen
Autoteollisuus: kampiakseli, venttiilin runko, männänrengas, venttiilin osat, voimansiirron osat, moottorin osat
Työstökoneteollisuus, vaihteiden käsittely, kuularuuvi, ohjauskisko
Laakeriteollisuus: laakerointirata, suora kiskopari, kartiolaakeri ja pyörivä laakeri
Huomioitavaa:
1, pyörivän timanttilaatikon raekoon tulee olla yhtä luokkaa karkeampi kuin hiomalaikan koko,
2. pyörivän lipaston ohjaus on vastapäätä hiomalaikkaa (linjan nopeus on sama). Pyörivän lipaston ja linjan nopeuden suhde
hiomalaikka pidetään välillä 0,3-0,6, kun taas pyörimisnopeuden tulisi välttää useita suhteita.
3. Vältä pyörivän lipaston ja hiomalaikan välistä iskua viimeistelyprosessin aikana. Yksittäinen sidosmäärä voi olla karkea tai hieno, joka kerta viimeistelyn jälkeen
käsittelyssä, hiomalaikan mallia säädetään 0,02-0,04 mm.
4. Hiomalaikkaa puettaessa tulee noudattaa käytäntöä: nopea syöttö (ei saa koskettaa laikkaa) â hidas syöttö (tarvittaessa leikkausnopeuden syöttö) â kevyt korjaus â
poistoliike pyörivän lipaston käyttöiän varmistamiseksi.
