Tyyppisiä
metalliset hiomalaikatja pukeutumismenetelmiä
Metalliliitoshiomalaikan tyyppi
Valmistusmenetelmän mukaan metallisidoshiomalaikat voidaan jakaa: sintratut metallisidoshiomalaikat, galvanoidut metallisidoshiomalaikat ja yksikerroksiset juotosmetallisidoshiomalaikat.
Sintrattuja metallisidoshiomalaikkoja käytetään yleisesti, ja galvanoituja metallisidoshiomalaikkoja voidaan käyttää vain tilanteissa, joissa hiontakuorma on pieni. Yksikerroksiset juotetut metallisidoshiomalaikat ovat uudentyyppisiä metallisidoshiomalaikkoja, joita tutkitaan ja kehitetään.
Sintrattu metallihiomalaikka
Sintratut metallisidoshiomalaikat käyttävät sidoksena enimmäkseen metalleja, kuten pronssia ja valurautaa, ja ne valmistetaan sintraamalla korkeassa lämpötilassa. Niillä on korkea liimauslujuus, hyvä muovattavuus, korkean lämpötilan kestävyys, hyvä lämmönjohtavuus ja kulutuskestävyys, pitkä käyttöikä ja ne kestävät suhteellisen
Iso kuorma.
Perinteisissä sintratuissa metallisidoshiomalaikoissa on ongelmia, kuten hankaavien hiukkasten epätasainen jakautuminen. Wang Chunhua et ai. sintratut SiC-hiomametallisidoshioma-aineet, jotka on valmistettu suoralla sekoitusmenetelmällä ja käärintämenetelmällä, ja piikarbidihiukkaset ovat tasaisemmin dispergoituneita.
Xiao Bing Nanjingin ilmailu- ja astronautiikkayliopistosta, ottaen huomioon hiomarakeiden epätasaisen jakautumisen, alhaisen tehokkuuden ja sidoksen ja timantin helpon palovamman, joka aiheutui nykyisen metallisidostimanttihiomatyökalujen mekaanisesta sekoituksesta, suoritti monikerroksisen hioma-aineen yhtenäinen jakelutekniikka.
tutkimus.
Välttääkseen timantin hapettumista tai muita timantin vaurioita, kun metallisidostimanttihiomalaikkaa sintrataan, sekä timanttihionnan ja sidoksen sidoskyvyn heikkenemistä, Ihara on kehittänyt metallikerroksen pinnoitettaviksi. timanttihiekka ja paljon muuta
Metallikerroksella päällystetyt hiomarakeita liimataan yhteen muodostaen agglomeraattien timanttihiomalaikkarakenteen.
Päällystysmetallihiomalaikka
Galvanoiduissa timanttihiomalaikoissa pinnoitemetallina käytetään yleensä nikkeliä tai nikkeliseosta.
Korkean tarkkuutensa ansiosta sähköpinnoitettuja hiomalaikkoja käytetään laajalti nopeassa, erittäin nopeassa hionnassa ja tarkkuushionnassa.
Sähköpinnoitettujen timanttihiomalaikkojen valmistusmenetelmän yksinkertaistamiseksi ja timanttihiomarakeiden pitoisuuden säätämiseksi hiomalaikan työpinnalla, keksintö ehdottaa, että metallisidoksen paksuus on alle 1/2 hiomalaikan korkeudesta. timanttihiomarakeita, ja käytetyn täyteaineen koko on 1,5 timanttihiomarakeiden kokoon.
Yu Aibing ja muut suorittivat tutkimusta ultraäänielektroniikasta timanttihiomalaikan galvanointiprosessista, hiomarakeiden tiheystestistä jne. saadakseen kohtuullisen ultraäänipinnoitusprosessin ja parantaakseen galvanoitujen timanttityökalujen suorituskykyä.
Metallisidoksen lisäaineelementti
Hiomarakeiden sidoksen pitovoiman sekä sidoslujuuden, hiontatehokkuuden, mekaanisten ominaisuuksien ja hiomalaikan käyttöiän parantamiseksi voidaan lisätä vahvoja kovametallia muodostavia elementtejä, harvinaisia maametallielementtejä ja muita elementtejä. metalliside.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että harvinaisten maametallien La ja Ce lisääminen voi parantaa timantin ja matriisin välistä sidosvoimaa, matriisin mekaanisia ominaisuuksia, timanttireunan korkeutta ja timanttityökalujen itseteroittumista.
Täyttääkseen metallisidoshiomalaikkojen suorituskykyvaatimukset Luciano et al. ehdotti lisäämään Si(
Metalliliitoshiomalaikan sidos
Metallien hiomalaikkojen viimeistelyteknologia on aina ollut sen tutkimuksen painopiste.
Eri maiden tutkijat kilpailevat kehittääkseen uusia pinnoitustekniikoita metallipohjaisille timanttihiomalaikoille. Tärkeimmät pukeutumismenetelmät ovat seuraavat:
Kosketuspurkaussidontamenetelmä (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
Tamaki ja Kondoh ehdottivat ensimmäisen kerran sähkökontaktipurkaussidosta (ECDD) vuonna 1999.
Se käyttää hiomalaikan metallisidosta kosketuksiin metallilastujen kanssa muodostaen virtasilmukan, synnyttääkseen välittömän purkauksen ja syövyttääkseen metallisidoksen paikallisissa korkeissa lämpötiloissa saavuttaakseen hiomalaikan viimeistelyn tarkoituksen.
Xie Jin Etelä-Kiinan teknillisestä yliopistosta ja Tamaki Kitami Institute of Technologysta Japanista käytti kontaktipurkaussidontamenetelmää 600 # timanttihiomalaikan teroittamiseen. Optisen lasin (BK10) hiomisen jälkeen Ra saavutti 0,12 μm.
Xie Jin ja Tamaki suorittivat sarjan kokeellisia tutkimuksia kontaktipurkaussidostekniikan elektrolyyttiaineesta. Kokeelliset tulokset osoittivat, että elektrolyytti määrää suurelta osin kontaktipurkaussidostekniikan suorituskyvyn.
Kaasun sisäinen EDM-menetelmä
Kaasu kaasussa -EDM-menetelmää ehdottivat ensimmäisen kerran Japanissa Kunieda ja Yoshida vuonna 1997. Se käyttää putkimaisesta työkaluelektrodista suihkutettua nopeaa ilmavirtaa höyrystyneiden ja sulaneiden työkappalemateriaalien poistamiseen ja samalla korvaa työskentelyn. nestettä purkauskanavan rajoituksen puristamiseksi
Sen laajennusvaikutus saa purkausenergian keskittymään erittäin pienelle alueelle sideaineen poistamisen tavoitteen saavuttamiseksi.
Xie Jin ja muut Etelä-Kiinan teknillisestä yliopistosta käyttivät yksipulssista sähköistä kipinäpurkausta kaasussa saavuttaakseen metallisidoksen tarkkuustimanttihiomalaikan teroituksen, mikä tuotti paremman hiomalaikan reunan morfologian ja paransi hiomapinnan laatua.
Ultraäänivärähtelyn trimmausmenetelmä
Ultraäänivärähtelysidontamenetelmää ovat ehdottaneet Bulgarian teknologiainstituutin tutkijat. Se käyttää ultraäänienergiaa työkalun päätypinnan ohjaamiseen ultraäänivärähtelyyn, mikä pakottaa sekaöljyhioma-aineen hiomahiukkaset jatkuvasti iskemään ja kiillottamaan käsiteltyä pintaa suurella nopeudella ja kiihtyvyydellä.
Käsittelyalueella oleva materiaali murskataan erittäin hienoiksi hiukkasiksi, jotka puhalletaan alas materiaalista.
Yhden pitkittäisen värähtelylähteen ohjaaman elliptisen ultraäänivärähtelyn periaatteeseen perustuen Gao Guofu ja muut käyttivät elliptistä ultraääniavusteista mekaanista sidontatekniikkaa suorittaakseen teknistä tutkimusta metallisidosten timanttihiomalaikkojen nopeasta ja tarkasta viimeistelystä valitsemalla kohtuulliset sidosparametrit. ja saavuttaa hienon hiukkaskoon
Edullinen ja nopea timanttipyörien viimeistely.
Zhao Bo ja muut ovat oikeassa
Uuden elliptisen ultraäänivärähtelytrimmaustekniikan vaikuttavien tekijöiden tutkimus, kokeellinen tutkimus osoittaa, että elliptisen ultraäänivärähtelytrimmaustekniikan trimmausvoima on pieni ja se pienenee ultraäänivärähtelytehon kasvaessa.
