Hybridi-hiomalaikka on uusi työkalu, joka on kehitetty kovametallityökalujen valmistukseen ja jota voidaan käyttää sekä tuoreiden työkalujen valmistukseen että teroitukseen CNC-työkalu- ja leikkurihiomakoneissa. Ominaisuuksina korkea varastomäärä, hyvä leikkauskyky, helppo pukeutuminen, parempi tuottavuus, lyhyempi prosessiaika jne.
Hybridi-hiomalaikka on uusi työkalu, joka on kehitetty kovametallityökalujen valmistukseen.
Ominaisuuksina korkea varastomäärä, hyvä leikkauskyky, helppo pukeutuminen, parempi tuottavuus, lyhyempi prosessiaika jne.
Erittely:
Muoto: 1A1. 1V1, 12V9, 11V9
Materiaali: Timantti tai CBN
Karkea: 150 # 230 # 270 # tai räätälöity
Runko: terästä
Bond: metalli
leikkaussyvyys 6 mm
Syöttönopeus 90-120 mm / min.
Hybridi-timantti- ja CBN-pyöriä käytetään hiontaan, puhdistukseen ja kaasun hiontaan.
| 1A1 Tavallinen muotoinen pyörivä pyörä | ||||||
| D | T | H | X | Grit | Bond | Conc. |
| 75/100/125/150 | 10.6.12.2015 | 20 / 31.75 / 32 | 10 | D107-D54 | Hybridi | 100% -125% |
1A1-pyöriä käytetään työkalun fulttien jauhamiseen massiivisen massan poistamiseksi.
Suositeltava nopeus on 14 - 18 m / s.
| 1V1-kulmapyörä | |||||||
| D | T | H | X | V | Grit | Bond | Conc. |
| 75/100/125/150 | 10.6.12.2015 | 20 / 31.75 / 32 | 10 | 15.10.30/15/60 | D107-D54 | Hybridi | 100% -125% |
1V1-pyöriä käytetään pääasiassa kaasunpoistoon. Voidaan käyttää myös huiluun, jos kulma on alle 20 astetta.
Suositeltava nopeus on 20 - 30 m / s.
| 12V9 Flaring Cup -hihnapyörä | |||||||
| D | H | U | X | V | Grit | Bond | Conc. |
| 100/125 | 20 / 31.75 / 32 | 3 | 10 | 45 | D107-D54 | Hybridi | 100% -125% |
12V9 / 45-pyörä on vaihtoehto Gashingille korvaamaan 1V1-pyörä.
Suositeltava nopeus on 20 - 30 m / s.
| 11V9 | |||||||
| D | H | U | X | V | Grit | Bond | Conc. |
| 100/125 | 20 / 31.75 / 32 | 3 | 10 | 45 | D107-D46 | Hybridi | 100% -125% |
11V9-pyörää käytetään OD: n ja päiden terän hiontaan. Tarvitset hienomman karkeuden, jotta saat paremman
Suositeltava nopeus on 25-35 m / s.
Ominaisuudet
1. matala jauhatuskestävyys ja matala hiomislämpötila, ei halkeamia, palovammoja ja lämpö muodonmuutoksia.
2. korkean lämpötilan stabiilisuus samanaikaisesti lisääntyneen materiaalin poistonopeuden kanssa
3. pienennetty sykli ja hionta kertaa per tuoteyksikkö
4. pidempi pyörän käyttöikä
5. pidemmät kestot pukeutumisvälien välillä
6. korkea leikkausnopeus
Sovellukset:
Näitä ovat muun muassa seuraavat:
1. huilu hionta
2. hiekka
3. katkaisu
4. halkaisijan hionta ulkopuolella
5.Pinch / Peel-jauhaminen
6.Aseta hionta
7.Hiomakoneiden pyöreiden työkalujen urat
8. timanttipyöriä käytetään päätyjyrsinten ja terien huiluun, joita sitten käytetään eri komponenttien jyrsintään ja poraukseen ilmailu- ja voimansiirtoteollisuudessa.
